截至2月6日，青海油田澀北氣田自主攻關的雙泡沫發生器氮氣泡沫沖砂工藝，經過273井次規模化應用成效顯著，沖砂成功率提升11.4%，突破了深層開發過程中沖砂漏失大、挾砂效能不足等技術瓶頸，實現了儲層保護與作業效能的雙重提升。
隨著澀北氣田勘探開發向深層推進，地層出砂問題變得愈發突出。常規沖砂工藝作業效率低，且易造成儲層污染，導致氣井陷入“沖砂—生產—砂堵—再沖砂”的循環，嚴重制約氣田產能釋放。“傳統工藝需要反復作業，不僅增加了成本，還會損傷儲層。深層氣井的沖砂難題一直是行業痛點之一。”青海油田高級專家薛培強介紹。
為破解難題，青海油田組建專項攻關團隊，創新構建“設備升級+配方優化+參數調控”三位一體優化體系。團隊重點升級雙泡沫發生器與套管返排的聯動控制模式，提升氮氣與泡沫基液的混合分散效能；采用雙發生器并行工作模式，實現雙重發泡效果，讓泡沫更稠密、穩定性更強，使挾砂能力顯著提升。
“套管返出方式是工藝高效落地的關鍵。”井下工程技術公司連續管大隊技術員張揚解釋，套管環空尺寸更大，返排摩阻更低，結合氮氣泡沫低密度、強挾砂的特質，能有效避免砂粒沉積，減少能量損耗。同時，可精準調控壓力，避免泡沫與砂粒反向侵入地層，大幅降低儲層污染風險。該工藝單次作業周期顯著縮短，泡沫半衰期較傳統設備大幅延長，即便在復雜井底環境也能穩定發揮性能。目前，該氮氣泡沫沖砂工藝憑借“低漏失、高挾砂、少污染”的核心優勢，已助力多口低產低效井恢復活力。（焦玉娟 楊昊翔 張楊）
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