在晉能控股集團金鼎公司金匠園區(qū)內(nèi)，一臺長達50余米的護盾式掘錨探一體化快速掘進裝備完成整機研發(fā)與精密組裝，順利通過現(xiàn)場調(diào)試階段，目前已進入礦方進行組裝。該裝備代表國內(nèi)煤機裝備智能化領(lǐng)先水平，不僅填補了集團公司在相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)空白，更充分體現(xiàn)了金鼎公司近年來以科技創(chuàng)新為驅(qū)動、以新產(chǎn)品新項目為支撐，持續(xù)提升核心競爭力的堅定實踐與顯著成效。
構(gòu)建創(chuàng)新體系 夯實發(fā)展根基
為夯實創(chuàng)新發(fā)展基礎(chǔ)，金鼎公司立足頂層設(shè)計，構(gòu)建起權(quán)責(zé)明晰、運轉(zhuǎn)高效的科技創(chuàng)新體系，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅實的制度保障與人才支撐。
在標準體系建設(shè)方面，金鼎公司全面梳理液壓支架、皮帶機、刮板機等16類核心產(chǎn)品的技術(shù)標準，建立涵蓋707項技術(shù)標準的完善臺賬，全年完成55項技術(shù)標準迭代升級，累計取得產(chǎn)品安標證書240個，為產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)全過程劃定明確標準。公司常態(tài)化開展“學(xué)標準、懂標準、用標準”專項活動，將標準化理念貫穿于研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗各環(huán)節(jié)，切實筑牢產(chǎn)品質(zhì)量安全防線。
人才是科技創(chuàng)新的核心資源。公司創(chuàng)新推行“以講促學(xué)、以比促學(xué)”的人才培養(yǎng)模式，邀請技術(shù)骨干開展專業(yè)知識與實操技能培訓(xùn)，全年組織各類技術(shù)培訓(xùn)超50場，有效提升職工專業(yè)素養(yǎng)；組織電焊工、數(shù)控車工等重點工種技能比武，以賽促練、以練促干，實現(xiàn)崗位練兵全覆蓋；針對新入職大學(xué)生，制定“基層鍛煉+專業(yè)培養(yǎng)”專項方案，依托“師帶徒”傳幫帶機制，助力青年人才快速成長為科技創(chuàng)新骨干力量。2025年，122人順利通過技能鑒定，職工延晉峰、茹進風(fēng)榮獲“三晉技術(shù)能手”稱號，一支結(jié)構(gòu)合理、素質(zhì)優(yōu)良的創(chuàng)新人才隊伍逐步形成。
攻堅核心技術(shù) 打造創(chuàng)新標桿
圍繞煤礦智能化、高效化開采需求，金鼎公司聚焦關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，堅決摒棄“跟隨模仿”的發(fā)展路徑，堅持自主創(chuàng)新，全力突破技術(shù)瓶頸，一系列填補行業(yè)空白、引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的新產(chǎn)品相繼研發(fā)成功，有效提升了企業(yè)市場競爭力。
在高效掘進領(lǐng)域，公司研發(fā)的護盾式掘錨探一體化快速掘進系統(tǒng)，整合掘錨一體機、連續(xù)運輸系統(tǒng)、瓦斯預(yù)測裝置等核心模塊，實現(xiàn)掘、支、運、探一體化智能作業(yè)。該系統(tǒng)搭載了動力災(zāi)害鉆屑法監(jiān)測系統(tǒng)，可實時監(jiān)測瓦斯含量，保障井下施工安全；創(chuàng)新研發(fā)的多方位模塊化機載柔性支護裝置，通過智能傳感器預(yù)判煤層沖擊力，顯著提升施工安全性與穩(wěn)定性。“與傳統(tǒng)掘進模式相比，該系統(tǒng)作業(yè)效率提升30%以上，人力投入減少近50%，可實現(xiàn)護盾支護的自適應(yīng)變化，實現(xiàn)掘支平行作業(yè)，提高除塵效率。”產(chǎn)品研發(fā)中心副主任祁靈通介紹。
在液壓支架領(lǐng)域，公司持續(xù)深耕細作，“大采高抗沖擊高可靠性液壓支護系統(tǒng)的研究與應(yīng)用”項目經(jīng)權(quán)威鑒定達到國際先進水平；自主研發(fā)的ZY21000/34/72D型智能化大采高掩護式液壓支架，憑借優(yōu)良性能與可靠質(zhì)量入選“山西精品”目錄，可適配不同煤層地質(zhì)條件，為大采高工作面安全高效開采提供有力裝備支撐。此外，礦用應(yīng)急排水車的成功研發(fā)，填補了集團公司在水害搶險裝備領(lǐng)域的空白，進一步拓展了產(chǎn)品服務(wù)范圍，為煤礦安全生產(chǎn)提供了重要保障。
加速成果轉(zhuǎn)化 釋放創(chuàng)新效能
金鼎公司始終堅持“研發(fā)有目標、轉(zhuǎn)化有路徑、效益有保障”的理念，推動科技創(chuàng)新與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，打通成果轉(zhuǎn)化“最后一公里”，確保創(chuàng)新成果落地見效、發(fā)揮實效。
2025年，公司持續(xù)加大研發(fā)投入，研發(fā)費用占主營業(yè)務(wù)收入比例達3.5%以上，重點推進43項科技創(chuàng)新項目，其中27個項目實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化，獲得轉(zhuǎn)化收益6.3億元，成果轉(zhuǎn)化率超過60%，實現(xiàn)了科創(chuàng)投入與經(jīng)濟效益的雙向提升。在生產(chǎn)工藝優(yōu)化方面，公司引入焊絲低強匹配、銷軸墩粗流水線等先進技術(shù)措施，有效提升生產(chǎn)效率，液壓支架、皮帶機、刮板產(chǎn)量同比分別增加267架、11部、212噸，產(chǎn)品出廠合格率保持100%。同時，實施中頻爐節(jié)能環(huán)保改造、鍛造生產(chǎn)線余溫淬火工藝應(yīng)用等綠色技術(shù)升級，實現(xiàn)能耗降低與效益提升的雙贏，推動企業(yè)綠色低碳發(fā)展。
在專利申報與成果表彰方面，公司成果豐碩。2025年，新授權(quán)實用新型專利22件，上報專利申請31件（含發(fā)明專利7件），進一步強化了自主知識產(chǎn)權(quán)保護；在中機維協(xié)創(chuàng)新大賽中，獲得創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例1項、三等獎1項，18項“五小”成果獲集團公司表彰，39項成果獲得省級以上榮譽，公司榮獲第六屆煤炭裝備制造業(yè)“五小”創(chuàng)新成果評選“優(yōu)秀組織獎”，科技創(chuàng)新實力得到行業(yè)廣泛認可。 (李浩陽）
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