四季度，燒結(jié)廠緊抓大修契機(jī)，錨定技術(shù)創(chuàng)新核心方向，靶向攻堅(jiān)、系統(tǒng)施策，全面推進(jìn)燃料破碎系統(tǒng)升級(jí)改造。系統(tǒng)投運(yùn)后，噸焦末破碎電耗同比降幅達(dá)25%，預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)超25萬(wàn)元，成功蹚出一條降本增效與綠色發(fā)展協(xié)同并進(jìn)的新路徑。

工藝優(yōu)化精耕細(xì)作 筑牢生產(chǎn)提質(zhì)根基

工藝優(yōu)化是降本增效的“先手棋”。燒結(jié)廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)聚焦生產(chǎn)流程痛點(diǎn)堵點(diǎn)，深挖現(xiàn)有設(shè)施潛力，在工藝前端充分釋放焦末預(yù)篩分設(shè)施效能，推動(dòng)合格細(xì)粒級(jí)焦末直接入倉(cāng)，徹底杜絕重復(fù)破碎作業(yè)，從源頭減輕設(shè)備負(fù)荷、降低電能消耗，助力生產(chǎn)流程向精益化、高效化邁進(jìn)。同時(shí)，技術(shù)人員自主開(kāi)展舊四輥輥體修復(fù)工作，全面恢復(fù)三期系統(tǒng)性能，構(gòu)建起“開(kāi)二備一”的柔性生產(chǎn)模式。這一舉措不僅為日常設(shè)備檢修維護(hù)創(chuàng)造了充足條件，更賦予生產(chǎn)調(diào)度極大自主權(quán)，讓破碎系統(tǒng)在應(yīng)對(duì)多變生產(chǎn)需求時(shí)更具靈活性與底氣。

智能連鎖精準(zhǔn)賦能 打造高效運(yùn)行引擎

自動(dòng)化控制是此次改造的“智慧中樞”。技術(shù)團(tuán)隊(duì)瞄準(zhǔn)破碎、皮帶及除塵系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)短板，開(kāi)展全方位連鎖自動(dòng)化升級(jí)，以皮帶機(jī)啟停、料流檢測(cè)及電機(jī)電流信號(hào)為核心觸發(fā)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)機(jī)“提前啟、延時(shí)停”的智能聯(lián)動(dòng)控制。這一創(chuàng)新舉措，從根本上破解了傳統(tǒng)人工操作中“空轉(zhuǎn)待料”與“除塵無(wú)效運(yùn)行”等長(zhǎng)期積弊，大幅提升能源利用效率，為系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行注入強(qiáng)勁智慧動(dòng)能。

多維增效同向發(fā)力 激活綠色發(fā)展動(dòng)能

改造帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益呈現(xiàn)出清晰的增長(zhǎng)曲線，彰顯出技術(shù)創(chuàng)新的實(shí)踐價(jià)值。自11月份系統(tǒng)投運(yùn)以來(lái)，燒結(jié)噸焦末破碎電耗降低2.0kW·h/t，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效25萬(wàn)元。效益提升不僅源于電耗指標(biāo)的持續(xù)下行，更得益于“避峰就谷”精準(zhǔn)用電策略的落地見(jiàn)效。燒結(jié)廠燃料破碎系統(tǒng)搶抓電價(jià)谷段窗口期滿負(fù)荷運(yùn)行，推動(dòng)配料區(qū)域綜合電單價(jià)降低0.05元/kW·h。這種多維度成本控制模式，既降低了能源消耗、契合綠色低碳發(fā)展要求，又顯著減輕員工操作壓力，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入澎湃動(dòng)力。

蓄勢(shì)綠色轉(zhuǎn)型浪潮 繪就高質(zhì)量發(fā)展藍(lán)圖

燃料破碎系統(tǒng)的蝶變升級(jí)，是技術(shù)賦能生產(chǎn)、管理撬動(dòng)效益的生動(dòng)實(shí)踐。通過(guò)打出工藝優(yōu)化、智能連鎖改造與能效恢復(fù)的“組合拳”，燒結(jié)廠不僅實(shí)現(xiàn)噸焦末破碎電耗的顯著下降，更在“避峰就谷”中跑出降本增效加速度。未來(lái)，該廠將持續(xù)復(fù)制推廣這種“智慧化、綠色化”改造模式，讓創(chuàng)新活力在更多生產(chǎn)環(huán)節(jié)充分涌流，以務(wù)實(shí)行動(dòng)踐行綠色發(fā)展理念，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展之路持續(xù)蓄勢(shì)賦能。(燒結(jié)廠 鄧波)